袋式除塵器作為一類效率高的幹（gàn）法除塵設施，在該行業（yè）的應用相（xiàng）當普遍，其（qí）中應用較多的一種是反吹風袋式除塵器。通常，投運初期情況尚可，但不久都程（chéng）度不一地出現了許多問題。
1.1 現狀
在有色冶煉行業，除塵器（qì）不僅僅是一個環保設備，更重要的是一個（gè）生產設備，因此，要求除（chú）塵效率越（yuè）高，性能越穩定可靠越好。
袋式除塵器作為一類_幹法除塵設施，在該行業的應（yīng）用相當（dāng）普遍，其中應用較多的（de）一種是（shì）反吹風袋式除塵器。通常（cháng），投運初期情況尚可，但不久_都程度（dù）不一（yī）地出現（xiàn）了許多問題。_為突出的_是除塵器運行阻損普遍（biàn）高於設計值，直接影（yǐng）響了（le）係統的排煙效果。由於反吹風清灰強度（dù）小，三（sān）通切換（huàn）閥又往（wǎng）往因多種原因而失靈，導致清灰效果差（chà），且粉塵（chén）再吸附現象嚴重，漸漸地濾袋內表麵（miàn）粉塵層越積（jī）越厚，除塵器阻（zǔ）損愈來（lái）愈（yù）高，有的除塵器甚至因此而陷入（rù）了（le）癱瘓狀（zhuàng）態，嚴（yán）重地製約（yuē）了冶煉生產的正常進行。
1.2 原因淺析
反吹（chuī）清（qīng）灰型的袋式除塵器阻損由兩部分組成，即機械阻損和濾袋阻損。機械阻損(又稱除（chú）塵器結構阻損)，是（shì）除塵器進（jìn）氣管、箱體入（rù）口、濾（lǜ）袋花（huā）板、箱體出口，排氣（qì）管、換向閥等局部阻損（sǔn）之（zhī）和，在係統正常運行後，機（jī）械阻損變化不大，並且可經（jīng）計算得出（chū）。濾袋（dài）阻損是濾料本身阻損與附著在濾料上的粉塵層阻損之和，一般情況下（xià），濾料本身阻損可忽略不計，故濾袋阻損實（shí）際上可視為粉塵層阻損。影響濾袋阻損的因素非常複雜，它和濾布類別（bié）、過濾風速、粉塵（chén）濃度、粉塵（chén）特性、煙氣特性（xìng）、清灰方式以及設計（jì）參數、製作安裝質量和運行管理等密切相關。
草莓视频ios知道，有色冶煉行業的粉塵大部分係化學方式形成，具（jù）有（yǒu）塵粒細，粘附力（lì）強的特點，並且煙氣的含塵濃度一般較高，目前所采用的反吹清灰型或機械振打清灰型的布袋（dài）除塵器都屬於弱（ruò）清灰類型，主要（yào）依靠濾袋的形變所造成的屈曲和扭曲作用（yòng）來抖落粉塵。由於力量小，濾袋形變速度慢，故每次反吹清灰時不易將濾袋內（nèi）表麵（miàn）的粘細粉塵層_破壞並抖落。因此，難以達到較好的清灰效果，時（shí）間（jiān）一長，袋式除塵器運行阻（zǔ）損也_必然出現居高不下的現象。在這種（zhǒng）情況下，_的解決辦法_是尋求一種（zhǒng）快速強力的清灰（huī）機構來代替（tì）現有的反吹風或振打清灰（huī）機構。
2、長袋停風低壓快（kuài）速脈衝袋式除塵器技術的主（zhǔ）要性能參數及特點
長袋低壓快速脈衝袋式除塵技術屬新一代脈衝袋式除（chú）塵技（jì）術，它克服了高壓(傳統)脈（mò）衝袋式除塵技術的諸多缺點。這些缺點是：(1)濾袋短，在煙氣量大（dà）的場合便（biàn）失去了占地少（shǎo）的優點；(2)噴吹清（qīng）灰（huī）壓力高，能耗大，不能利（lì）用管網壓氣；(3)電磁脈衝閥數量多（duō），膜片質量差，維護工作量大；(4)換袋不方（fāng）便，勞動強度大，易造成（chéng）二次汙染。
在全麵克服（fú）缺點的同時，新一代脈衝保持了傳（chuán）統脈衝過濾速度（dù）高、結構（gòu）緊湊（còu）、鋼耗低（dī）、投資省（shěng）的優點，其優良的性能受到許多_的重視，在工（gōng）業行業普遍應用。
鵬鶴（hè）環保的長袋低（dī）壓快速脈衝袋式除塵器技術己有十年曆史，由於（yú）其（qí）除塵濾袋長、噴吹清灰壓力低，運行能耗少、脈衝閥數量少且工作可靠，換袋方便（biàn）、重量輕，投資省（shěng）、占地小等優點，受到用戶的歡迎（yíng），已經或正在為電爐煉（liàn）鋼（gāng）、高爐煤氣淨化，煤（méi）粉製備和（hé）噴（pēn）吹、瀝青混凝土生產（chǎn）、炭黑，建材、耐火、化工、鋁電解等領域所采（cǎi）用，被列為_環保_實用（yòng）技術項目，並被_科（kē）委列為_科技成果重點推廣項目。
長袋停風低壓（yā）快速脈衝袋式除塵技術又是上述技術的改（gǎi）進型。它將上（shàng）箱體分隔成若幹倉室，每室有數排濾袋，各室出口設停風閥，在閥門關閉狀態下，該室的脈衝閥依次逐個噴吹（chuī），實現非過濾狀態下清灰。除塵器其它部位未作改變，這樣，不同位置的濾袋之間容易保（bǎo）持清灰強度（dù）的均衡，而且清灰效果不（bú）過（guò）份依（yī）賴停風閥的嚴密程度。既消除了過濾和清獲同時進行時粉塵再吸附的現象，又進（jìn）一步降低了噴吹壓力和（hé）運行能耗，還可（kě）在不停產的情況（kuàng）下逐室進行（háng）檢修。
2.1 主要性能參數
噴吹清灰壓力：0.15～0.2MPa
噴吹周期： 定壓（yā）差或定時(可調)
脈衝寬度：60～85ms
脈衝閥每個閥（fá）次耗氣量：＜0.207m3
單閥處理麵積：～34m2
入口含塵濃度（dù）：～80g/m3
除塵效率（lǜ）：＞99.8%
濾袋規格：(φ120)6000～8000mm
處理能（néng）力：1×104～110×104m3/h
2.2 主要性能特點
(1) 清灰強度大。由於低壓脈衝閥結構簡單，自身阻力小，因而較小的（de）工作壓力便可（kě）產生強烈（liè）的清（qīng）灰力度。
(2)濾袋長。由於清灰效果好，故濾袋長（zhǎng）度相當於傳統(高壓)脈（mò）衝的3～4倍。
(3)過濾風速（sù）高。在同等工況條件下（xià）是反吹風型的（de）2～4倍，因而（ér）同等過濾麵積下處理能力大。
(4)脈衝閥壽命長。閥體（tǐ）結（jié）構為雙薄（báo）膜片結（jié）構，節流通道和卸壓通道分開設置（zhì），噴吹壓力低，膜（mó）片不易損壞，所以脈衝閥壽命長。
(5)維修工作量小（xiǎo）。由於脈衝閥處理能力大，因而閥數少（shǎo），在同等條件下隻及（jí）傳統脈衝閥（fá）數量的1/6。
(6)換袋方便。更（gèng）換濾袋時人處於花板上部淨（jìng）氣箱，與灰（huī）塵不接觸，操作條（tiáo）件好。
(7)自動化程度（dù）高。清灰，卸灰、溫度、壓差、流量及氣動設備運行狀況均為自動監測、顯示、警報和操作。
(8)重量（liàng）輕、投（tóu）資省、造價低。在同等工況條件下與（yǔ）反吹風除塵器相比，占地麵積節約57%，重量減（jiǎn）少54%，造價降低40%～50%，運行能耗減少10%～15%。
3、長袋停風低壓快速（sù）脈衝袋式除塵技術在鋅揮發窯的推廣應用
某冶煉廠（chǎng）鋅揮發窯老係統（tǒng）有（yǒu）三台規格、產量相同的（de）揮發窯(亦稱（chēng）回轉窯（yáo）)，每台窯原各配置（zhì）一台大布袋除塵器，其（qí）清灰方式均采用壓氣振打加反吹風。
3.1改造前狀況
原除塵係統投產於70年代初，投運初期，情況尚可，但不久（jiǔ）_出現壓氣振打機械失靈，反吹（chuī）風三通閥開關不到位，導致過濾與反吹同時在箱室中進行，粉塵再吸附現象嚴重。又由（yóu）於實際過濾風速是設計值的兩倍多，於是除塵器阻（zǔ）力愈來（lái）愈大，窯尾負壓愈來（lái）愈小，嚴（yán）重製約了冶煉生產（chǎn）的正常進行。在這種情況下，很早_幹脆（cuì）廢（fèi）除了反（fǎn）吹、振打清灰（huī）係（xì）統，_靠人（rén）工逐一拉各箱室（shì）檢修門反吸大氣對濾袋進行衝擊清灰至今，這種方式不僅勞動強度（dù）大，而且還帶來了一連串的危害和損失。
(1)除塵器漏風嚴重，風機負荷加大，無功能（néng）耗增加。
由於每箱室僅靠檢修門附近的濾袋能受到反（fǎn）吸風衝擊（jī）。故造成箱室內除塵布袋清灰不均勻，不_，所以每隔30min_要巡回拉一次門。如此頻繁的拉門已（yǐ）使各（gè）檢修訂破壞嚴重，關閉不嚴，大量（liàng）漏風。據測試除塵器（qì）箱室漏風（fēng）率（lǜ）_50%，致使風（fēng）機的無功能耗太（tài）大增加。
(2)窯尾負壓不夠，氧化（huà）鋅(ZnO)流失嚴重。
由於漏風嚴重，造成係統（tǒng）負壓短路，窯尾（wěi）經（jīng）常呈（chéng）現微正壓狀態，使得每天至少（shǎo）有1.2～1.5tZnO從窯尾冒掉，每年若按260天工作日計算，損失的（de）ZnO_達312～390t，折合人民幣80～106萬（wàn）元。不（bú）僅如此，還嚴重汙染了現場環境。 (3)布袋損壞嚴重。
由於大量冷（lěng）風進入箱室，使得箱室進出口溫降達100～120℃，箱（xiāng）室中煙氣溫度往往低於露點溫度以下，造成濾袋板結，致使本來_非常弱的清灰動力變得更加無濟於事，繼而造（zào）成濾袋透氣性更差，阻損_，如此往複形成惡性循環。另（lìng）外，煙氣中所含的硫氧化物及氟（fú）等成分在露點以下對濾袋也產（chǎn）生了較（jiào）強的腐蝕性，加速了濾袋的損壞。又（yòu）由於除塵器靠風機較（jiào）近，負壓較高，故漏入箱（xiāng）室的風速較高，力度較強，檢修門附（fù）近的濾袋撕裂損壞嚴重，往往使（shǐ）得每噸氧化鋅0.1條濾袋的指標突破到（dào）0.18～0.2條，按一天產40tZnO且每年按260天計算，則（zé）布袋損失為1872～2080條，折幣15～17萬（wàn）元。
(4)由（yóu）於濾袋破損頻繁嚴重，使得煙囪外排煙氣中ZnO濃度長期高達（dá）400～500mg/m3，若外排的煙（yān）氣量按85000m3/h(測試值)計算，則（zé）每年(260天)因此而損（sǔn）失的ZnO達212～265t，折幣57～72萬元。
由（yóu）此可（kě）見，一台（tái）揮發窯一年因ZnO流失、布袋（dài）損壞等所造成的經濟損失約為157～195萬元，這其中還未計入風機的無功能（néng）耗。不僅如此，還嚴重（chóng）惡化（huà）了崗（gǎng）位及周圍環境，危害了工人身體（tǐ）健康。
3.2改造的具體（tǐ）方案
針（zhēn）對上述情況（kuàng），泊頭市鵬鶴環保機械有（yǒu）限公司對三台除塵器中狀況_差的2#窯除（chú）塵器進行了改造，其具體方案為： (1)改造原12個箱室（shì）中的8個箱（xiāng）室；
(2)拆除（chú）壓氣振打及反吹風係統；
(3)拆除濾袋（dài）吊（diào）掛裝置及下花板；
(4)在原（yuán）箱（xiāng）室上部（bù）增設（shè）上箱室，上箱室頂部設開啟式頂（dǐng）蓋及氣動（dòng）噴吹（chuī）裝置，中部設噴吹管，下部設濾袋花扳，花板下部(即原箱室)懸掛（guà）濾袋及其支撐骨架。
(5)在各中箱室煙氣（qì）進口處設置擋板，各上箱室（shì）煙氣（qì）出口（kǒu）處設氣動停風閥。
(6)建立一套壓氣生產及輸送係統(也可利用廠管網壓氣)，及除塵器自動運行微電腦控製櫃一（yī）台。
改（gǎi）造後的（de）除塵器所有（yǒu）技術指標均達（dá）到並部分_了設計標準。
5.5改造後的經濟效益、環境效益和社（shè）會效益
(1)改造（zào）後的除塵器通過投運以來（lái）的連續生產考驗及技術參數的測試結果證明，該（gāi）技術運用於氧化鋅（xīn）收塵，在技術上是_的（de）、適用（yòng）的，而且運（yùn）行也是可（kě）靠的。
(2)由於設備阻力小，漏（lòu）風少，窯尾負壓得以_，捕塵效果好，消除了窯尾大量冒煙(ZnO流失)現象，濾袋無一破損，排放濃度低，故氧化鋅產（chǎn）量顯著增加，據統計每天較改造前多回收3～4t 氧化鋅，由此產生的年經濟效（xiào）益達200萬元以上。此外，風機的電（diàn）耗也大為降低。其一次投入的改造費用僅半年左右_可收回。
(3)由於自動化程度高，故障少（shǎo），維修量（liàng）小，工人勞動（dòng）強度及操作條件大大減輕和_，而且現場環境已大為改觀，深受當地環保部門和（hé）崗位工人的_。
(4)由（yóu）於（yú）利舊部分（fèn）較多，故投資少（shǎo），周（zhōu）期短，見效怏。同時，在不增加原有（yǒu）箱室的情況下，改（gǎi）造後的處理能力可提（tí）高一倍以上，_能滿足擴大（dà）生產能力的需要。
4、結束語（yǔ）
從某種程度而言，人們在選用袋式除塵器（qì）時（shí），所關注的焦點是獲得好的清灰效果，從而保持較低的設備阻力和除（chú）塵係統良好的煙氣捕集能力。在長袋停風低壓快速脈衝袋式（shì）除塵技（jì）術（shù）的諸多優點中，_突出之點在於具（jù）有強（qiáng）大的清獲能力，能可靠地達到選用者預期（qī）的清灰效果及設備阻力。因而受（shòu）到越來越普遍的重視，推廣速度逐年增加，應用領域也在迅速擴大。
