螺旋輸送機|星型卸料器|管式螺旋輸送機-螺旋輸送機的使用和維護管理-重諾機械

螺旋輸送機是（shì）用來（lái）輸送粉狀粉塵的（de）輸送（sòng）設備，各種軸承均處（chù）於（yú）灰塵中工作，因此在（zài）這樣工（gōng）況條件下的螺旋（xuán）機的合理使用與維護_具有更現實（shí）的意義。
正確（què）使用：
（1）開車前應對該輸送機進行檢查，檢查內容是：

1）機槽（cáo）內有無（wú）剩餘物料和雜（zá）物，若有則_幹淨；
2）傳動（dòng）鏈條鬆（sōng）緊（jǐn）程度和齒輪齧合間（jiān）隙是否（fǒu）適宜，不合要求（qiú）則調整；
3）軸承內潤滑油是否充足，否則增添新油；
4）進出料口是否暢（chàng）通，如被堵塞則清理幹淨；
5）箱體連接（jiē）螺栓和（hé）地腳螺栓是否鬆動，如緊（jǐn）固不好則擰緊。
（2）螺旋機（jī）應無負荷啟動，即在機殼內沒有剩餘物料、雜物和（hé）粉塵時才可（kě）啟動。
（3）啟動電動機後，觀察電流大小，如屬正常即可向螺旋機給料。
（4）螺旋機初始給料時，應逐步（bù）增加（jiā）給（gěi）料速度直至達到額定輸送能力，給料應均勻，否則容易（yì）造（zào）成輸送物（wù）料的積塞，驅動裝置的過載，將（jiāng）使整台機器（qì）提前損壞（huài）。平時加料要均勻，並保持_的填充量（填充（chōng）係數一般為35%-45%），盡量避免斷續喂（wèi）料。
（5）喂料口應加篩網，嚴防金屬雜物進入（rù）箱體（tǐ）內將螺旋軸卡（kǎ）住或扭彎。
（6)開機前_將箱體蓋好，在機器運（yùn）轉時不應取下，一（yī）是防止粉塵飛揚，二是杜絕人身事故。
（7）經常注意電流波動大小，波動量過大，應查明原因加以解決（jué）。
（8）為了_螺旋輸送（sòng）機無負荷啟動的要（yào）求，輸送機在停止加料，等機殼內物料（liào）_輸盡後方停止運轉。
（9）被輸送物料內不得混人堅硬的大塊（kuài）物料，避免螺旋卡死而造成螺旋機的損壞。
（10）各連接部位無漏風（fēng）、漏塵現象。
（11）在使用中（zhōng）經常檢視螺旋機各部件的工作狀態，注意各緊固機件是否鬆動，如果發現機件鬆動，則應立即擰緊螺（luó）釘，使之重新緊固。
（12）應當（dāng）特別注（zhù）意（yì）螺（luó）旋管與連接軸間的螺釘是否鬆動，掉下或者剪斷，如發現此類現象，應立即停車並（bìng）矯正。
(13）螺旋（xuán）機運轉中發生不正常現象均應加以檢查，並解決不（bú）得強行運轉。
（14）螺旋機各（gè）運（yùn）動機件應經常加潤滑油：
1）驅動裝置的減速器內應用汽（qì）油機潤滑油HQ-10（GB485-81），每隔3-6個月換油一次。
2）螺旋機兩端軸承箱內用鋰基潤滑脂，每半月注入一次。
3）螺（luó）旋機吊軸承，選用M1類別，其中80000型軸承裝（zhuāng）配時已（yǐ）浸潤了潤滑油，平時可少加油。
每隔3-5個月。將吊軸承體連同吊軸拆下，取下密封圈，將吊軸承及80000型軸承浸在溶化了的潤滑脂中，與潤滑脂一道冷卻，重新裝好（hǎo）使用，如尼龍密封圈損壞，應及時更換，使用1年後，用以上方法再保養1次，可獲良好（hǎo）效果（guǒ）。
4）螺旋機吊軸（zhóu）承，選（xuǎn）用M2類別，每班（bān）注滑脂，每個（gè）吊軸（zhóu）瓦注脂5g。高溫物料應（yīng）使用ZN2鈉基潤滑脂（zhī）（GB492-77）；采用自潤滑軸瓦（wǎ），也應加少量潤滑脂（zhī）。
（15）螺旋輸送機若是帶料（liào）開（kāi）車的，開車時注意螺旋葉片是否和（hé）料槽摩擦（cā）。由於工作（zuò）環境溫度高，螺旋受熱變形而造成和料槽擠磨，所以要隨時（shí）注意聽（tīng）螺旋輸送機內是否有異聲。其次（cì）要（yào）防止螺旋內擠料堵塞造成阻力增大而使電機過負（fù）荷。易磨損（sǔn）件（即（jí）懸掛（guà）軸承軸瓦）要定期檢查更換。
維護管理：
（1）應定時向軸承、齒輪合鏈條等傳動件加潤滑油（yóu）。
（2）輸（shū）送機停（tíng）用後，應檢查螺旋（xuán）葉片磨損情況，磨損嚴重時補焊。
（3）輸（shū）送量不可過載，否則物料（liào）排不出，引起螺旋軸彎曲和箱（xiāng）體漲壞。
（4）輸送（sòng）否認介質溫度較高時，應注意箱體的伸縮變化是否自由而無卡著的地方，若有抓緊（jǐn）解決。
（5）輸送機（jī）在（zài）運轉中，發出的噪（zào）音刺耳時，應打（dǎ）蓋（gài）檢查，排出故障。