板式（shì）輸送機|粉塵加濕機|星型卸料器-板式輸送機安裝-重（chóng）諾（nuò）機械

為了確保板式輸送機可靠運行，不但要_製造質量和各部（bù）件的裝配質量，還_做（zuò）好板式輸送機的安裝和調試工作。
一，安裝
板式輸送機的安裝一般是在製造廠內首先組裝部件，然後（hòu）將相互獨立的部件運（yùn）抵（dǐ）使（shǐ）用現場，進行整機安裝。其安（ān）裝程（chéng）序大致如下：
1.根據板（bǎn）式輸送機的安裝圖，定出設備的（de）縱向中心線。縱向中心線是（shì）整個輸送機的安裝基準，在車間內部，通常（cháng）是以廠房柱網坐標為基準標出（chū）的。劃線時，_以廠房柱（zhù）網隻作一次基準，畫出輸送機的縱向中心（xīn）線及頭、尾輪的橫向（xiàng）中心線。如（rú）果與輸送（sòng）機相關聯的設備已（yǐ）經安裝（zhuāng）_位，安裝時，則（zé）應以這些相鄰設備（bèi）的關聯尺寸為主要依（yī）據來確定其中心線，與廠房柱（zhù）網的關係尺寸僅作（zuò）參考，這樣，更能_輸送係統可（kě）靠地工作。
2.在（zài）輸送機的縱向中心線上，先定出頭輪軸的軸線中心（xīn）位置，然後（hòu）沿縱向中心線逐段測量。按（àn）輸送機的總長度尺寸定出尾輪軸的中心位置。
3.以上（shàng）述中心線為基準，確定有關機架的地腳位置、軌道安裝位置、驅動（dòng）裝置（zhì）的定位（wèi）中心尺寸等（děng）。
4.確定了各中心位置之後（hòu），應（yīng）結合土建結構施工圖，查找出有關結構構（gòu）件並予以清理，然後按安裝圖的要求（qiú）進行各種機（jī）架安裝。
5.機架（包括頭架、尾（wěi）架、中間支架和（hé）驅動裝置架等）安（ān）裝（zhuāng）完畢後，進行軌道安裝。
6.安裝傳動鏈輪軸部件、張緊鏈（liàn）輪軸部件（jiàn）、鏈輪安裝時應_盡可能小的共麵誤差；鏈輪軸（zhóu）要相互平行；同一掛鏈（liàn）條的鏈輪（lún）要保持在同一平麵內避免歪斜和跳動。鏈輪的共麵誤差會使鏈條產生橫向擺動，使鏈條和鏈輪（lún）發生側磨、衝擊並（bìng）使鏈條過（guò）盈配合處的連接牢（láo）固度減弱，嚴重時可使開口銷等止鎖零件剪（jiǎn）斷（duàn），以及發生鏈板腰部爬上齒頂。
7.安（ān）裝驅動裝置。
8.安裝輸送鏈條。首先將各鏈段按（àn）長度精（jīng）度分成幾（jǐ）組在地麵上展平拉直；然後進行合理搭配（pèi）並連接起來（lái），使同一輸（shū）送機上的（de）多掛輸送鏈長度盡（jìn）可能相等（děng），當輸送鏈的附件結構不對稱而又有幾掛（guà）鏈條並列使（shǐ）用時，應特（tè）別注意左邊和右邊（biān）的正確（què）配置，另外在鏈條（tiáo）裝上鏈輪前應進行一下盤齧檢驗，檢驗其齧合是否（fǒu）太緊或太鬆。如果太緊（jǐn）或盤齧不起來，則該鏈條_不能安裝使用。
安裝鏈條時還應注（zhù）意有些止鎖零件的安裝方向與鏈條的運行方向相適應，以（yǐ）避免衝擊（jī）、跳動、碰撞時脫落。
現場安裝鏈條時，應將張緊裝置（zhì）鬆到_位置，在鏈條（tiáo）串接完成後，再（zài）對（duì）鏈條施行（háng）拉緊（jǐn）。如果輸送鏈上設置二級附（fù）件，此時也應（yīng）同時安裝好。
9.在輸送附件上安裝承載構件。為了_安裝精度，一般應首（shǒu）先（xiān）將承載構件按四或八（bā）個（gè）一組分組；然後先裝每組的_件，裝（zhuāng）好後再裝每組的_件（jiàn）；依次將承載構件裝牢（láo），同（tóng）時調整好各相鄰承載構件的間隙或（huò）重（chóng）疊距離。承載構件若為多次組合（hé）時，應提前（qián）組裝（zhuāng）好。
10.安裝板式輸送機的其他附屬裝置，如（rú）各種（zhǒng）安全（quán）護罩、安全護欄及地坑蓋板、物料溜（liū）管（guǎn）、導料槽等（děng）。
11.在上述安裝過程中，同時對電氣控製（zhì）係統進行安裝。
12.對整個輸送機外表麵。按設計要求塗麵漆或進行其他（tā）表麵防護處（chù）理。
13.進行試車，調整不符合設計要求和規範的部分。