除塵設備|除塵配件|除塵布袋-一些關（guān）於小直徑鑽頭的設計和使用的（de）介紹-重諾機械（xiè）

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在機械製造中，小孔的鑽削加工（gōng）比較普遍，特別是鍾表零件、柴油機零件、電子零（líng）件（jiàn）等產品（pǐn）的小孔加工更為突出。由於小（xiǎo）直徑鑽頭的直（zhí）徑小、強度低、剛性差，容易折斷，再加上操作者使（shǐ）用不盡合理，導致小孔的加工精（jīng）度難以_，因此小孔的鑽削加工難度大。本文結合實際生產經驗簡略（luè）介（jiè）紹小直（zhí）徑鑽頭（tóu）在（zài）設計和（hé）使用過程中應注意的一些問（wèn）題，以（yǐ）_小孔加工的尺寸精度和小直徑鑽頭的合理（lǐ）使用（yòng）。
1小（xiǎo）直徑鑽頭的結（jié）構設計
通常（cháng）所說的小直（zhí）徑鑽頭一般是指f1～3mm的鑽頭，小直徑鑽頭（tóu）的結構形狀與標準大直徑鑽頭一樣，均由鑽芯直徑d0、螺旋角b、鋒角2f等組成（chéng），但柄部形式和各結構參數有所不（bú）同。
由於小直徑鑽頭直徑比較小，強度低、剛性差，因此（cǐ）在設計時應充分考慮這些因素，以便采取適當的措施。
材料的（de）選（xuǎn）擇
小直徑鑽頭的材料（liào）一般都選用（yòng）W6Mo5Cr4V2高速鋼（gāng）。這主要是因為W6Mo5Cr4V2高速鋼的碳化物細小，分布均勻，抗（kàng）彎曲強度比（bǐ）W18Cr4V高出10%～15%，韌性高出50%～60%，機械（xiè）性能好。
盡（jìn）量增大鑽芯的直徑d0
小直（zhí）徑鑽頭的強度、剛性在很大程度上取決於鑽芯的直（zhí）徑、螺旋溝槽與鑽背寬度的比（bǐ）值。通常標準鑽頭的鑽芯直徑d0應是（shì）鑽頭直徑d的0.125～0.15倍。容屑槽寬度q與鑽背寬度p的比值一般是(1～1.3)：1，但是對於小直徑鑽頭來說（shuō），應按以下數據來選定
d0=0.3dq:p=0.5:1
若容屑（xiè）槽寬度（dù）為0.5mm，鑽背寬度_應該是1mm。按上述（shù）原則選取d0、q、p時，可以使小直徑鑽（zuàn）頭斷麵積增加30%左（zuǒ）右，彎曲強（qiáng）度、扭轉剛度相應地將提高2倍左右。此時鑽芯不（bú）做成正錐（zhuī）度，以免減少容屑槽截麵積，妨礙排屑。增大鑽（zuàn）芯直徑後，會相（xiàng）應減（jiǎn）少切削刃寬度，增加橫刃（rèn）長度，造成鑽孔的軸向力（lì）也相應地（dì）增大，為了減小軸向力，可適當地磨小橫刃，以提高鑽孔的效率。
采用較小的螺（luó）旋角b
大直徑標準鑽頭的螺旋角一般在25°～32°內變化。通常增大螺旋角，能獲得較大的前角，使切削輕快，容易排屑，切削變形（xíng）所需要的能量_小，相應地降低了切削溫度。但是（shì）對於小直徑鑽頭來說，增大螺旋角會減小端截麵的麵積，影響鑽頭強度，容易（yì）引起鑽頭振動和崩刃現象，另一方麵，當螺旋角較小時，有利於切屑的排除，因而小直徑鑽頭的螺旋角b一般取10°～15°比較合適。
鋒角2f的確定
鋒角2f又稱為頂角，它與切（qiē）削厚度有如下關係
ac=(f/2)sin(2f/2)=(f/2)sinf
式（shì）中ac——切削厚度(mm)f——每轉進（jìn）給量(mm/r)
由上式可知，當鋒角2f增大時（shí），切（qiē）削厚度和單位長度上切削刃的負載也隨之增大。此外，小鋒（fēng）角的鑽頭在（zài）鑽削時，定心準確，跳動（dòng）偏擺小，可以提高孔的加工精（jīng）度，一般選取2f=90°～105°。
2小直徑鑽頭在使用（yòng）過程中存在的問題
小直徑鑽頭在使用過程中還存在著許多問題（tí），隻有弄清小直徑鑽頭在鑽小孔時容易出現的問題，才能有的放矢地采取必要措施，以_鑽孔的順利進行。
1)鑽頭直徑（jìng）小、強度不夠，小直徑鑽頭的螺旋（xuán）角又（yòu）比較小，不易排屑，所以小直（zhí）徑鑽頭在使用過程中容易折斷。
2)鑽小孔的切削速度高，鑽（zuàn）頭產生的（de）切削溫度高又不易散熱，特別是鑽頭和工件的接觸部位溫度_，加劇（jù）了鑽頭的磨損。
3)鑽孔過程中（zhōng），一般多用手動進給，進給力不容易掌握（wò）均勻，往（wǎng）往稍不（bú）注意_會使鑽頭損壞。
4)由於小直徑鑽頭的剛性較差，容易損壞彎（wān）曲（qǔ），致使鑽孔產生傾斜。
3小直徑鑽（zuàn）頭的使用方法和注意事項
小直徑鑽頭在使用過程中，由於存在上述（shù）問題，同時受工件材（cái）質、質量要求、鑽孔部（bù）位等不同情況的（de）限（xiàn）製（zhì），所（suǒ）采取的技術措施相應地也要改變。
1)由（yóu）於小直徑（jìng）鑽頭的強（qiáng）度低、剛（gāng）性（xìng）差（chà），容易折斷，所以開始鑽進時，進給力要輕，防止鑽頭彎曲和滑移，以_鑽孔始切的正確位置。進給時注意手（shǒu）勁（jìn）和感覺，當鑽頭（tóu）彈跳時，讓它有一個緩衝範圍，以防止鑽頭（tóu）折斷，有時隻要很小的進給力（lì）。進給力太小時，手（shǒu）動進刀不易感覺出（chū）來，這時（shí）可在進刀機構上（shàng）裝一個小重（chóng）陀，靠其重量達（dá）到進給目的（de）。
2)在鑽削過程中（zhōng），需注意頻繁退鑽，及時提起鑽（zuàn）頭。因為小直徑鑽頭工作時，排屑（xiè）槽狹窄，排屑不流暢，所以應及時地進行退鑽排屑，退鑽的（de）次數與（yǔ）孔的深度成正比，同時還（hái）可借此機會（huì）輸入冷卻液，或在空氣（qì）中冷卻。
3)選用精度較高的鑽床，小直（zhí）徑鑽頭所用的鑽床要求主軸的靈（líng）敏度和旋轉精度高，振動小、剛性好，主軸跳動應小於0.005mm，鑽頭用專用（yòng）的小卡簧裝夾（jiá），而（ér）不采用鑽夾頭或（huò）三爪卡盤直接裝夾鑽頭。采用卡簧裝夾可以使定位準確可（kě）靠（kào），受（shòu）力均勻並能抵消一（yī）部分偏擺誤差，提（tí）高鑽頭的旋轉精度，但絕（jué）不可用砂布、紙片（piàn）加粗鑽頭柄進行裝夾。
4)由於小直徑鑽頭的有效長度比較短，在鑽通孔時，當鑽孔深度_鑽頭的有效長度，如果工（gōng）件允許，可以采用兩邊（biān）鑽孔（kǒng）的方法。
5)小（xiǎo）直徑鑽頭在鑽削小孔時要求鑽床的轉速要高，由於一（yī）般鑽床的精度低，當轉速太快（kuài）時，容易產生振動，對鑽孔不利。但是通常小直徑鑽頭速度又不能太低，為了使鑽削小孔時鑽頭平穩，減（jiǎn）少振動，應選用高速(特別是硬質合金小直徑鑽頭所（suǒ）要求速度_)，一般都在v=7～10m/min。
6)小直徑鑽頭在（zài）鑽（zuàn）削時，由於排屑不暢，鑽頭和溫度升高較快，為了降低切削溫度，減小切屑、工件和刀具接觸麵之間（jiān）摩（mó）擦係數，達到提（tí）高小直徑鑽頭壽命的目的，_進行充分的冷卻，一般用透明防鏽（xiù）水作為冷卻液_。另外也可以在鑽頭的溝槽塗上一層（céng）二硫化鉬，或用粘度低的機械油或植物油進行潤滑，可得到較好的使用效（xiào）果。
7)為了獲得滿（mǎn）意的鑽削效果，小（xiǎo）直（zhí）徑鑽頭應（yīng）進行良好的刃磨，修（xiū）磨鋒角2f時，需要_左右兩切削（xuē）刃對稱，且兩切削刃上的後角要相等。由於小直徑鑽頭增加了鑽芯直徑，從而導致了軸向力增大，為了克（kè）服這些缺點，應認真地修磨橫刃，修磨後橫刃為直徑的10%為宜。在實際鑽孔過程（chéng）中，根據不（bú）同的加工材料，可以把橫刃修磨得更小。但是_要注意鑽芯中心左右對稱（chēng），如果兩條主切削刃（rèn）和（hé）橫刃不對稱（chēng），在鑽削時，載（zǎi）荷_會加在（zài）一個切（qiē）削刃上，從而使小直徑鑽頭產生徑向（xiàng）擺動，導致小直徑鑽頭在鑽削加工中損壞。